電機機座的鉆孔與攻絲。
內(nèi)容簡介:對于中型機座,鉆孔時,首先將電機機座放在搖臂鉆床的工作臺上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機構(gòu)互動,使模板與機座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對機座垂直中心線的對稱性。
按照目前加工設(shè)備能力,小型機座的鉆孔和攻絲是在立式鉆床和攻絲機上進(jìn)行的。中大型機座的鉆孔和攻絲是在搖臂鉆床上進(jìn)行的。成批生產(chǎn)中都采用鉆模定位鉆孔,確??孜恢玫囊恢滦院蜏?zhǔn)確性;西安西瑪電機技術(shù)人員與大家進(jìn)行簡單交流。
不同的機座鉆孔、方法
鉆機座端孔的簡單鉆模是以機座止口與鉆模止口采用間隙配合,鉆好第一孔后插入固定銷,使鉆模與機座不致發(fā)生相對移動,然后再鉆其它孔。底腳孔對機座中心線的距離是電機的主要安裝尺寸之一,必須嚴(yán)格控制。
機座機加方案不同,機座鉆孔、攻絲方法也不同。
方案一
底腳鉆孔在內(nèi)圓、端面和止口加工之后進(jìn)行,因此,鉆孔時可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位。由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,底腳孔的定位和加工造成一定困難。
常用的底腳孔鉆模有兩種類型。
對于小型機座,鉆孔時,首先將鉆模安放在鉆床的工作臺面上,然后將機座套在內(nèi)圓定位胎上,并用拉緊螺桿和壓板將機座夾緊。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。底腳孔對機座中心線的對稱性由模具保證。但機座裝卸比較困難。
對于中型機座,鉆孔時,首先將電機機座放在搖臂鉆床的工作臺上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機構(gòu)互動,使模板與機座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對機座垂直中心線的對稱性。然后,利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,定位底腳孔軸向距離。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。它的缺點是:(1)鉆模與底腳上面之間有間隙,不便排除切屑,影響鉆孔效率;(2)鉆桿較長,晃動較大,容易碰到機座壁。
方案二
先鉆底腳孔,再加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。底腳孔對機座中心線的對稱性是由機床的調(diào)整工作保證的。
攻絲可用手工攻絲,也可用機床攻絲,或采用多頭攻絲夾頭使幾個螺栓孔一次攻成。絲錐的轉(zhuǎn)速比鉆頭的轉(zhuǎn)速慢得多。有的絲錐座后帶有保險裝置,當(dāng)絲錐攻到底或遇到阻力過大時,就自動停轉(zhuǎn),以防折斷絲錐。
提高機座鉆孔效率和精度
生產(chǎn)批量很大時,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,可在普通鉆床上加裝多軸傳動夾頭,或采用多頭鉆床(組合鉆床),一次裝夾可同時加工若干個孔。小型機座的端面孔采用多頭鉆床,左右對稱安排,可同時對機座的兩端面進(jìn)行鉆孔或攻絲。機座粗定位在中間體上;加工不同的機座時,須調(diào)換中間體上的定位夾具。鉆孔、攻絲時并由左、右塔式止口胎進(jìn)行精定位。鉆床每端均裝有八根鉆桿,四根鉆孔,四根用于攻絲,其徑向距離均可調(diào)。
除人工裝卸工件外,多頭鉆床依靠液壓和電氣系統(tǒng)的配合,整個工作循環(huán)都是自動的,平均生產(chǎn)率為每臺機座5分鐘。
直流電機機座磁極孔鉆孔
直流電機機座上的磁極孔若分度不均勻,將造成磁極裝配困難,并影響電機性能。在批量生產(chǎn)中,鉆磁極孔的鉆模能在拖板內(nèi)左右移動,而拖板可在V槽內(nèi)上下移動。分度盤用以等分機座上的磁極孔位置,由彈簧定位。這種夾具的通用性比較大。鉆孔時,首先將機座止口套在止口胎上,用壓板、軸和螺帽夾緊,將鉆模調(diào)整到適當(dāng)位置。依次鉆出兩個磁極孔。然后,利用分度盤將機座轉(zhuǎn)過規(guī)定的角度,再鉆出第二組磁極孔。如此繼續(xù)下去,直到鉆出全部磁極孔為止。
有些電機廠采用自制的專用內(nèi)鉆機加工機座上的磁極孔。工件為立式裝夾。一組鉆頭由內(nèi)往外鉆。鉆完一組磁極孔后,工件回轉(zhuǎn)一定的角度,再鉆第二組磁極孔。如此循環(huán),直至鉆完所有的磁極孔。這種加工方法,使機座內(nèi)壁上的磁極孔分度均勻,機座內(nèi)壁沒有毛刺,磁極與機座的接觸良好,而且工效又高。
轉(zhuǎn)載請說明來自西安泰富西瑪電機(西安西瑪電機集團(tuán)股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://m.dznw.net.cn/zixun/dianjibaike229.html
不同的機座鉆孔、方法
鉆機座端孔的簡單鉆模是以機座止口與鉆模止口采用間隙配合,鉆好第一孔后插入固定銷,使鉆模與機座不致發(fā)生相對移動,然后再鉆其它孔。底腳孔對機座中心線的距離是電機的主要安裝尺寸之一,必須嚴(yán)格控制。
機座機加方案不同,機座鉆孔、攻絲方法也不同。
方案一
底腳鉆孔在內(nèi)圓、端面和止口加工之后進(jìn)行,因此,鉆孔時可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位。由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,底腳孔的定位和加工造成一定困難。
常用的底腳孔鉆模有兩種類型。
對于小型機座,鉆孔時,首先將鉆模安放在鉆床的工作臺面上,然后將機座套在內(nèi)圓定位胎上,并用拉緊螺桿和壓板將機座夾緊。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。底腳孔對機座中心線的對稱性由模具保證。但機座裝卸比較困難。
對于中型機座,鉆孔時,首先將電機機座放在搖臂鉆床的工作臺上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機構(gòu)互動,使模板與機座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對機座垂直中心線的對稱性。然后,利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,定位底腳孔軸向距離。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。它的缺點是:(1)鉆模與底腳上面之間有間隙,不便排除切屑,影響鉆孔效率;(2)鉆桿較長,晃動較大,容易碰到機座壁。
方案二
先鉆底腳孔,再加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。底腳孔對機座中心線的對稱性是由機床的調(diào)整工作保證的。
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直流電機機座磁極孔鉆孔
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