國內(nèi)電機技術(shù)離世界先進水平有很大的距離。
內(nèi)容簡介:深圳市興特創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱寶林說道:“我覺得電機行業(yè)應(yīng)該是處于工業(yè)2.0和3.0之間。因為工業(yè)4.0方面我們很多技術(shù)都不具備,電機行業(yè)要到工業(yè)4.0就相當(dāng)于是有無人車間了。我們中國在做小電機這一塊,其實是沒有經(jīng)歷過多少年的,產(chǎn)品的規(guī)范化、統(tǒng)一化和國外相比都是有差距的?!?/div>
坐2望3
在接受記者采訪時,昆山佰奧智能裝備股份有限公司技術(shù)部經(jīng)理孫少毅闡釋了自己的理解:“李總理這句話的意思是我們的工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)還比較薄弱,其實我們大部分企業(yè)還處在工業(yè)2.0的狀態(tài),工業(yè)3.0可能是只有一小部分企業(yè)能做到?!?br /> 他認為,除了制造企業(yè)自身的問題以外,我國智能裝備產(chǎn)業(yè)仍存在突出問題,比如:技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱,新型傳感、先進控制等核心技術(shù)受制于人;產(chǎn)業(yè)規(guī)模小,基礎(chǔ)薄弱,高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控系統(tǒng)、機器人市占率不足5%?!拔覀冞€需要惡補基礎(chǔ)技術(shù),補上工業(yè)2.0、3.0,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化,加速我國由‘制造大國’向‘智造大國’轉(zhuǎn)型。”
針對電機行業(yè)的情況,孫少毅補充道:“目前國內(nèi)生產(chǎn)制造電機的工廠多為傳統(tǒng)人工操作,工序環(huán)節(jié)多,效率低,人工成本高,質(zhì)量一致性難以控制,總體上應(yīng)該還處于工業(yè)2.0與工業(yè)3.0之間的階段?!?br /> 知名電機企業(yè)鶴山百靈電機有限公司總經(jīng)理陳朝暉表示:“李總理這個說法我基本上是認同的,而且要真正地去做到補上2.0和3.0、趕上4.0,這是一個相當(dāng)漫長的過程。這也不是一家設(shè)備廠的能力強一點就能全部實現(xiàn)的。因為電機行業(yè)是一個非常大的行業(yè),這個大行業(yè)里面又分成了各種各樣不同的小需求和小領(lǐng)域。規(guī)模的大的行業(yè)在設(shè)備投入方面都要算經(jīng)濟賬,何況小企業(yè)?投入了幾千萬,才能賣到幾百萬,誰都不會去做這樣的事情的。”
與陳朝暉觀點差不多,深圳市興特創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱寶林說道:“我覺得電機行業(yè)應(yīng)該是處于工業(yè)2.0和3.0之間。因為工業(yè)4.0方面我們很多技術(shù)都不具備,電機行業(yè)要到工業(yè)4.0就相當(dāng)于是有無人車間了。我們中國在做小電機這一塊,其實是沒有經(jīng)歷過多少年的,產(chǎn)品的規(guī)范化、統(tǒng)一化和國外相比都是有差距的?!?br />
自動化程度低因設(shè)備不給力?
2016年7月3日,德勤會計師事務(wù)所發(fā)布報告稱,中國雖然目前還是全球最具競爭力的制造業(yè)國家,但是它的勞工成本在過去的10年間升了5倍。國內(nèi)人力成本的快速增長,給制造企業(yè)帶來了較大的壓力。隨著人力成本的攀升,各個行業(yè)的自動化需求會加速。眾所周知,微電機行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),自動化生產(chǎn)已成為電機行業(yè)的趨勢。那么,現(xiàn)階段我國電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度怎樣了呢?
作為知名的自動化設(shè)備企業(yè),江門市維凱智能裝備有限公司總經(jīng)理許明善表示:“國內(nèi)電機企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度是非常低的。我覺得有幾個原因:第一,電機尤其是微電機的利潤率比較薄,在利潤率比較薄的情況下,很多公司就不愿意投入做全自動的生產(chǎn)線;第二,電機企業(yè)的訂單不太穩(wěn)定;第三,電機的標(biāo)準(zhǔn)有些不一致,有的廠家要求這樣有的廠家要求那樣,這就不可避免地造成了無法實行自動化;第四,有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜,各種電機都做,這樣也使得難以實現(xiàn)自動化;第五,原因在于產(chǎn)品本身,有些工序沒辦法實現(xiàn)自動化,只能用人力?!?br /> 佰奧智能的孫少毅同樣認為國內(nèi)電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度較低:“我國電機生產(chǎn)工業(yè)與世界同類工業(yè)發(fā)達國家相比,差距很大,問題十分突出。其中之一就是技術(shù)裝備落后,電機制造的大部分企業(yè)仍處于人工密集型流水線生產(chǎn)方式,工序環(huán)節(jié)多,效率低,人工成本高,質(zhì)量一致性難以控制,根本無法滿足微電機市場的高速需求?!?br /> 而電機企業(yè)則表示情況沒有那么悲觀。鶴山百靈電機陳朝暉在談自己企業(yè)自動化設(shè)備情況時說道:“我們的自動化程度一般般,處于中等水平吧。從去年到今年增加了幾臺設(shè)備,大概有二、三十萬的設(shè)備投入?!?br /> 東莞國亮電機有限公司研發(fā)部高級經(jīng)理陳洪毅也表示:“我們公司自動化生產(chǎn)程度一般,但我們的設(shè)備每一年都有更新。”
關(guān)于目前自動化設(shè)備引入數(shù)量的考慮,陳朝暉解釋道:“我們是在逐步的增加自動化設(shè)備,并不是不增加。因為我們始終認為,適用的才是最好的,如果盲目地引進設(shè)備,設(shè)備不能正常地發(fā)揮出它的功效,那也是白搭。所以我們的策略是逐步逐步地增加設(shè)備,提高自動化程度,提高勞動生產(chǎn)率,這是我們公司不懈的追求?!?br /> 陳洪毅表示沒有引進太多設(shè)備是因為設(shè)備質(zhì)量問題:“不是我們不想自動化,而是因為現(xiàn)在的自動化設(shè)備原因。國內(nèi)沒有太多合適的設(shè)備企業(yè),他們做的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,買回來之后不好用,要經(jīng)常維修,使得生產(chǎn)不連續(xù),這是目前的主要問題。國外的產(chǎn)品可能穩(wěn)定一點,但是太過昂貴;國內(nèi)的價格可能便宜點,但是質(zhì)量太差,不好用?!?br />
全自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)?
窺一斑而知全豹,可以看出來微電機行業(yè)自動化程度仍不是很理想,那么,電機生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平如何?能否實現(xiàn)電機行業(yè)全自動化生產(chǎn)呢?
對此,許明善表示:“有一些電機企業(yè)可以做到基本上全自動,可以用很少的人介入生產(chǎn),但是這一種廠家不多。因為如果要實現(xiàn)全自動生產(chǎn),它有幾個前提條件:首先它的產(chǎn)品要非常的標(biāo)準(zhǔn),其次量要非常的大。如果產(chǎn)品的品種太多、系列太多,實現(xiàn)自動化也沒有太多的經(jīng)濟性。”
陳朝暉則不認為電機行業(yè)可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn):“我認為,或許某些規(guī)格品種自動化程度可以高一些,但是,想全自動生產(chǎn)基本上是不可能的?,F(xiàn)在電機的生產(chǎn)工藝也是從傳統(tǒng)的全手工逐步過渡到增加機器生產(chǎn)的工序。如果電機的生產(chǎn)工序沒有革命性的改變,還是按照原來那種老的工藝逐步改進的模式來生產(chǎn)電機,那么,是不可能實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的。”
對此,孫少毅提出了不同的觀點:“目前電機行業(yè)中有部分公司已經(jīng)能夠接近實現(xiàn)全自動生產(chǎn),比如常州雷利電機的步進電機生產(chǎn)線。但是,目前電機行業(yè)中由于產(chǎn)品的制造工序多,零部件的一致性難以管控,一些檢測工藝比較傳統(tǒng),因此要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)比較困難。”
為此,他提出三個對策:“要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)可從三個方面來著手。一方面,電機制造企業(yè)要簡化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品零部件的一致性;二是機器代人,提高了整個行業(yè)的自動化程度,使整個行業(yè)的技術(shù)水平、加工方式、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了革命性的變化,推動了微電機向智能化方向的轉(zhuǎn)型升級;第三、柔性智能裝備生產(chǎn)線技術(shù)的創(chuàng)新,對機器視覺、柔性制造、機器人系統(tǒng)集成等方面的關(guān)鍵技術(shù)有所突破,這樣才能加速我國工業(yè)4.0時代的來臨,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化水平。多品種、小批量是主要障礙。
電機的全自動化生產(chǎn)是一個美好的愿景,上述所提到的種種因素之中,多品種、小批量生產(chǎn)需求才是目前電機企業(yè)最為渴望解決的問題。東昌電機研發(fā)工程師夏時軍向《微電機世界》記者談到:“像我們東昌電機,很多訂單是小批量的,產(chǎn)量一般可能就只有幾千個或者一兩千個,而且型號很多,所以完全實現(xiàn)自動化不是很現(xiàn)實的一件事?,F(xiàn)在的設(shè)備也不能滿足這個要求,我們當(dāng)然希望一臺機器能夠適用好幾款產(chǎn)品,但現(xiàn)狀是實現(xiàn)不了啊。”
“多品種、小批量,這是一個普遍現(xiàn)象,但目前的自動化設(shè)備滿足不了?!标惡橐惚磉_了相似的觀點。
正如夏時軍和陳洪毅所言,目前多品種、小批量生產(chǎn)需求已經(jīng)成為趨勢,但是,目前的自動化生產(chǎn)設(shè)備好像還不能滿足這個要求。
陳朝暉也表示:“我們公司現(xiàn)在就是這種多品種小批量的生產(chǎn)模式,那些設(shè)備基本上滿足不了。目前我們還沒了解有那種什么真正的柔性生產(chǎn)線,能夠滿足這種多品種小批量生產(chǎn)模式的快速響應(yīng)速度。即使有的,估計質(zhì)量水平基本上不是令人特別滿意?!?br />
對于這一問題,設(shè)備生產(chǎn)廠商如何看待呢?
許明善對此表示:“大部分設(shè)備是可以滿足這種生產(chǎn)需求的,因為我們的設(shè)備在設(shè)計的時候就考慮到兼容性,主要是對一個類別的電機,比如罩極電機,在設(shè)計設(shè)備的時候我們就充分考慮它的通用性,盡量做到通用,實在不行的那也沒辦法?!?br /> 對于多品種、小批量的需求趨勢,孫少毅則表示:“我們也在努力朝這個方向走。我們公司開發(fā)的‘微電機柔性智能裝備生產(chǎn)線’,整個生產(chǎn)線基于智慧制造的設(shè)計理念,采用國內(nèi)先進的自動化控制技術(shù)及CCD檢測技術(shù),六軸機器人和四軸機器人自動取料等技術(shù),創(chuàng)新柔性化成套生產(chǎn)線,實現(xiàn)了組裝、檢測、包裝三大生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)。我們設(shè)備的一些裝配的功能,可以根據(jù)客戶的要求進行變更,更能適應(yīng)定制化的生產(chǎn)?!?br />
“無人化”任重道遠
盡管電機目前的自動化生產(chǎn)程度較低,要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)仍然有很長的路要走,但在談及電機生產(chǎn)未來的發(fā)展方向時,許多人都提到了“無人化”。朱寶林表示:“很可能以后就是無人化吧。我們現(xiàn)在也有機器人項目,將自動化設(shè)備與機器人搭配在一起進行生產(chǎn)。”
工業(yè)4.0是實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的方向。孫少毅表示:“電機自動化生產(chǎn)的技術(shù)方向,在我看來未來必須向工業(yè)4.0靠近,往智能化、柔性化、定制化、信息化的方向發(fā)展。柔性智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備,它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合,且能適應(yīng)生產(chǎn)場地、制造對象、生產(chǎn)模式的改變而改變的能力。”
總而言之,不管是電機技術(shù)還是電機自動化生產(chǎn)技術(shù),國內(nèi)水平都距離世界先進水平有很大的距離,就像精進電動首席技術(shù)官蔡蔚所言:“我們的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)還很薄弱,兩三年都不一定能弄上來。我們所有人要坐下來認認真真地做事,否則將會被甩的越來越遠。”
轉(zhuǎn)載請說明來自西安泰富西瑪電機(西安西瑪電機集團股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://m.dznw.net.cn/zixun/hangyedongtai51.html
《中國制造2025》是與德國工業(yè)4.0遙相呼應(yīng)的計劃,是中國政府實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)。然而,李克強也坦率指出:與發(fā)達國家在工業(yè)3.0基礎(chǔ)上邁向4.0不同,我國不僅要追趕工業(yè)4.0,還要在工業(yè)2.0、3.0方面“補課”。電機作為自動化制造的重要一環(huán),同時也是中國制造業(yè)的組成部分,它離工業(yè)4.0有多遠?它的自動化生產(chǎn)狀況如何呢?
坐2望3
在接受記者采訪時,昆山佰奧智能裝備股份有限公司技術(shù)部經(jīng)理孫少毅闡釋了自己的理解:“李總理這句話的意思是我們的工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)還比較薄弱,其實我們大部分企業(yè)還處在工業(yè)2.0的狀態(tài),工業(yè)3.0可能是只有一小部分企業(yè)能做到?!?br /> 他認為,除了制造企業(yè)自身的問題以外,我國智能裝備產(chǎn)業(yè)仍存在突出問題,比如:技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱,新型傳感、先進控制等核心技術(shù)受制于人;產(chǎn)業(yè)規(guī)模小,基礎(chǔ)薄弱,高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控系統(tǒng)、機器人市占率不足5%?!拔覀冞€需要惡補基礎(chǔ)技術(shù),補上工業(yè)2.0、3.0,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化,加速我國由‘制造大國’向‘智造大國’轉(zhuǎn)型。”
針對電機行業(yè)的情況,孫少毅補充道:“目前國內(nèi)生產(chǎn)制造電機的工廠多為傳統(tǒng)人工操作,工序環(huán)節(jié)多,效率低,人工成本高,質(zhì)量一致性難以控制,總體上應(yīng)該還處于工業(yè)2.0與工業(yè)3.0之間的階段?!?br /> 知名電機企業(yè)鶴山百靈電機有限公司總經(jīng)理陳朝暉表示:“李總理這個說法我基本上是認同的,而且要真正地去做到補上2.0和3.0、趕上4.0,這是一個相當(dāng)漫長的過程。這也不是一家設(shè)備廠的能力強一點就能全部實現(xiàn)的。因為電機行業(yè)是一個非常大的行業(yè),這個大行業(yè)里面又分成了各種各樣不同的小需求和小領(lǐng)域。規(guī)模的大的行業(yè)在設(shè)備投入方面都要算經(jīng)濟賬,何況小企業(yè)?投入了幾千萬,才能賣到幾百萬,誰都不會去做這樣的事情的。”
與陳朝暉觀點差不多,深圳市興特創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱寶林說道:“我覺得電機行業(yè)應(yīng)該是處于工業(yè)2.0和3.0之間。因為工業(yè)4.0方面我們很多技術(shù)都不具備,電機行業(yè)要到工業(yè)4.0就相當(dāng)于是有無人車間了。我們中國在做小電機這一塊,其實是沒有經(jīng)歷過多少年的,產(chǎn)品的規(guī)范化、統(tǒng)一化和國外相比都是有差距的?!?br />
自動化程度低因設(shè)備不給力?
2016年7月3日,德勤會計師事務(wù)所發(fā)布報告稱,中國雖然目前還是全球最具競爭力的制造業(yè)國家,但是它的勞工成本在過去的10年間升了5倍。國內(nèi)人力成本的快速增長,給制造企業(yè)帶來了較大的壓力。隨著人力成本的攀升,各個行業(yè)的自動化需求會加速。眾所周知,微電機行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),自動化生產(chǎn)已成為電機行業(yè)的趨勢。那么,現(xiàn)階段我國電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度怎樣了呢?
作為知名的自動化設(shè)備企業(yè),江門市維凱智能裝備有限公司總經(jīng)理許明善表示:“國內(nèi)電機企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度是非常低的。我覺得有幾個原因:第一,電機尤其是微電機的利潤率比較薄,在利潤率比較薄的情況下,很多公司就不愿意投入做全自動的生產(chǎn)線;第二,電機企業(yè)的訂單不太穩(wěn)定;第三,電機的標(biāo)準(zhǔn)有些不一致,有的廠家要求這樣有的廠家要求那樣,這就不可避免地造成了無法實行自動化;第四,有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜,各種電機都做,這樣也使得難以實現(xiàn)自動化;第五,原因在于產(chǎn)品本身,有些工序沒辦法實現(xiàn)自動化,只能用人力?!?br /> 佰奧智能的孫少毅同樣認為國內(nèi)電機企業(yè)自動化生產(chǎn)程度較低:“我國電機生產(chǎn)工業(yè)與世界同類工業(yè)發(fā)達國家相比,差距很大,問題十分突出。其中之一就是技術(shù)裝備落后,電機制造的大部分企業(yè)仍處于人工密集型流水線生產(chǎn)方式,工序環(huán)節(jié)多,效率低,人工成本高,質(zhì)量一致性難以控制,根本無法滿足微電機市場的高速需求?!?br /> 而電機企業(yè)則表示情況沒有那么悲觀。鶴山百靈電機陳朝暉在談自己企業(yè)自動化設(shè)備情況時說道:“我們的自動化程度一般般,處于中等水平吧。從去年到今年增加了幾臺設(shè)備,大概有二、三十萬的設(shè)備投入?!?br /> 東莞國亮電機有限公司研發(fā)部高級經(jīng)理陳洪毅也表示:“我們公司自動化生產(chǎn)程度一般,但我們的設(shè)備每一年都有更新。”
關(guān)于目前自動化設(shè)備引入數(shù)量的考慮,陳朝暉解釋道:“我們是在逐步的增加自動化設(shè)備,并不是不增加。因為我們始終認為,適用的才是最好的,如果盲目地引進設(shè)備,設(shè)備不能正常地發(fā)揮出它的功效,那也是白搭。所以我們的策略是逐步逐步地增加設(shè)備,提高自動化程度,提高勞動生產(chǎn)率,這是我們公司不懈的追求?!?br /> 陳洪毅表示沒有引進太多設(shè)備是因為設(shè)備質(zhì)量問題:“不是我們不想自動化,而是因為現(xiàn)在的自動化設(shè)備原因。國內(nèi)沒有太多合適的設(shè)備企業(yè),他們做的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,買回來之后不好用,要經(jīng)常維修,使得生產(chǎn)不連續(xù),這是目前的主要問題。國外的產(chǎn)品可能穩(wěn)定一點,但是太過昂貴;國內(nèi)的價格可能便宜點,但是質(zhì)量太差,不好用?!?br />
全自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)?
窺一斑而知全豹,可以看出來微電機行業(yè)自動化程度仍不是很理想,那么,電機生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平如何?能否實現(xiàn)電機行業(yè)全自動化生產(chǎn)呢?
對此,許明善表示:“有一些電機企業(yè)可以做到基本上全自動,可以用很少的人介入生產(chǎn),但是這一種廠家不多。因為如果要實現(xiàn)全自動生產(chǎn),它有幾個前提條件:首先它的產(chǎn)品要非常的標(biāo)準(zhǔn),其次量要非常的大。如果產(chǎn)品的品種太多、系列太多,實現(xiàn)自動化也沒有太多的經(jīng)濟性。”
陳朝暉則不認為電機行業(yè)可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn):“我認為,或許某些規(guī)格品種自動化程度可以高一些,但是,想全自動生產(chǎn)基本上是不可能的?,F(xiàn)在電機的生產(chǎn)工藝也是從傳統(tǒng)的全手工逐步過渡到增加機器生產(chǎn)的工序。如果電機的生產(chǎn)工序沒有革命性的改變,還是按照原來那種老的工藝逐步改進的模式來生產(chǎn)電機,那么,是不可能實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的。”
對此,孫少毅提出了不同的觀點:“目前電機行業(yè)中有部分公司已經(jīng)能夠接近實現(xiàn)全自動生產(chǎn),比如常州雷利電機的步進電機生產(chǎn)線。但是,目前電機行業(yè)中由于產(chǎn)品的制造工序多,零部件的一致性難以管控,一些檢測工藝比較傳統(tǒng),因此要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)比較困難。”
為此,他提出三個對策:“要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)可從三個方面來著手。一方面,電機制造企業(yè)要簡化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品零部件的一致性;二是機器代人,提高了整個行業(yè)的自動化程度,使整個行業(yè)的技術(shù)水平、加工方式、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了革命性的變化,推動了微電機向智能化方向的轉(zhuǎn)型升級;第三、柔性智能裝備生產(chǎn)線技術(shù)的創(chuàng)新,對機器視覺、柔性制造、機器人系統(tǒng)集成等方面的關(guān)鍵技術(shù)有所突破,這樣才能加速我國工業(yè)4.0時代的來臨,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化水平。多品種、小批量是主要障礙。
電機的全自動化生產(chǎn)是一個美好的愿景,上述所提到的種種因素之中,多品種、小批量生產(chǎn)需求才是目前電機企業(yè)最為渴望解決的問題。東昌電機研發(fā)工程師夏時軍向《微電機世界》記者談到:“像我們東昌電機,很多訂單是小批量的,產(chǎn)量一般可能就只有幾千個或者一兩千個,而且型號很多,所以完全實現(xiàn)自動化不是很現(xiàn)實的一件事?,F(xiàn)在的設(shè)備也不能滿足這個要求,我們當(dāng)然希望一臺機器能夠適用好幾款產(chǎn)品,但現(xiàn)狀是實現(xiàn)不了啊。”
“多品種、小批量,這是一個普遍現(xiàn)象,但目前的自動化設(shè)備滿足不了?!标惡橐惚磉_了相似的觀點。
正如夏時軍和陳洪毅所言,目前多品種、小批量生產(chǎn)需求已經(jīng)成為趨勢,但是,目前的自動化生產(chǎn)設(shè)備好像還不能滿足這個要求。
陳朝暉也表示:“我們公司現(xiàn)在就是這種多品種小批量的生產(chǎn)模式,那些設(shè)備基本上滿足不了。目前我們還沒了解有那種什么真正的柔性生產(chǎn)線,能夠滿足這種多品種小批量生產(chǎn)模式的快速響應(yīng)速度。即使有的,估計質(zhì)量水平基本上不是令人特別滿意?!?br />
對于這一問題,設(shè)備生產(chǎn)廠商如何看待呢?
許明善對此表示:“大部分設(shè)備是可以滿足這種生產(chǎn)需求的,因為我們的設(shè)備在設(shè)計的時候就考慮到兼容性,主要是對一個類別的電機,比如罩極電機,在設(shè)計設(shè)備的時候我們就充分考慮它的通用性,盡量做到通用,實在不行的那也沒辦法?!?br /> 對于多品種、小批量的需求趨勢,孫少毅則表示:“我們也在努力朝這個方向走。我們公司開發(fā)的‘微電機柔性智能裝備生產(chǎn)線’,整個生產(chǎn)線基于智慧制造的設(shè)計理念,采用國內(nèi)先進的自動化控制技術(shù)及CCD檢測技術(shù),六軸機器人和四軸機器人自動取料等技術(shù),創(chuàng)新柔性化成套生產(chǎn)線,實現(xiàn)了組裝、檢測、包裝三大生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)。我們設(shè)備的一些裝配的功能,可以根據(jù)客戶的要求進行變更,更能適應(yīng)定制化的生產(chǎn)?!?br />
“無人化”任重道遠
盡管電機目前的自動化生產(chǎn)程度較低,要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)仍然有很長的路要走,但在談及電機生產(chǎn)未來的發(fā)展方向時,許多人都提到了“無人化”。朱寶林表示:“很可能以后就是無人化吧。我們現(xiàn)在也有機器人項目,將自動化設(shè)備與機器人搭配在一起進行生產(chǎn)。”
工業(yè)4.0是實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的方向。孫少毅表示:“電機自動化生產(chǎn)的技術(shù)方向,在我看來未來必須向工業(yè)4.0靠近,往智能化、柔性化、定制化、信息化的方向發(fā)展。柔性智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備,它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合,且能適應(yīng)生產(chǎn)場地、制造對象、生產(chǎn)模式的改變而改變的能力。”
總而言之,不管是電機技術(shù)還是電機自動化生產(chǎn)技術(shù),國內(nèi)水平都距離世界先進水平有很大的距離,就像精進電動首席技術(shù)官蔡蔚所言:“我們的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)還很薄弱,兩三年都不一定能弄上來。我們所有人要坐下來認認真真地做事,否則將會被甩的越來越遠。”
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