高效電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么?
內(nèi)容簡介:西瑪電機損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損、鐵損、機械損耗、雜散損耗等,降低電機損耗、提高效率的方法很多:降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長度、減薄絕緣、提高槽道全速、增大導(dǎo)線截面積、采用新材料降低磁力線電阻率等。
高效電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么?
高效電機最重要的是工藝的可靠性。西安西瑪電機效率不斷提高的過程,是產(chǎn)品不斷改進的過程,是一個國家電機工業(yè)綜合水平的標(biāo)志。
高效電機設(shè)計的關(guān)鍵是降低各種損耗,提高電機效率。采取的措施包括:采用專用離線工具提高定子槽的全速,增大銅線截面積,提高制造精度,縮短線圈端部長度,提高沖頭和定子鐵芯的制造質(zhì)量,從而降低其引起的鐵耗、磁化電流和銅損耗,改善轉(zhuǎn)子槽的絕緣工藝,降低其他負載損耗。合理選擇硅鋼片的質(zhì)量,以降低定子的鐵耗和銅耗。
1、影響西瑪電機效率的因素
西瑪電機損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損、鐵損、機械損耗、雜散損耗等,降低電機損耗、提高效率的方法很多:
降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長度、減薄絕緣、提高槽道全速、增大導(dǎo)線截面積、采用新材料降低磁力線電阻率等。
降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要有:采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形,擴大端環(huán)截面,提高鋁純度,降低轉(zhuǎn)子電阻;
降低鐵損的措施主要是采用低損耗、優(yōu)質(zhì)的冷軋硅鋼片降低電機的渦流損耗,調(diào)整槽形,選擇合適的磁通密度降低基本鐵損,增加鐵心長度,降低磁通密度,降低損耗,提高鐵芯制造質(zhì)量,保證硅鋼片表面絕緣;
降低機械消耗的措施主要包括高效的風(fēng)機結(jié)構(gòu)和風(fēng)道,增加葉片的表面粗糙度,平滑的氣流,提高風(fēng)機效率和減少風(fēng)阻,使用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂來減少摩擦損失;提高形狀公差精度,保證整個電機的裝配質(zhì)量,減少摩擦損失;
減少漏磁的措施主要包括在定子上使用多個槽,在鐵心兩端使用非磁性材料減小定、轉(zhuǎn)子槽的寬度,使用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波,削弱附加損耗,適當(dāng)增加氣隙,轉(zhuǎn)子接受的槽數(shù)較少,采用磁性槽楔,精確控制偏置程度,并采取特殊偏置等措施。
2、降低西瑪電機損耗的重要制造技術(shù)
2.1降低機械消耗的技術(shù)措施
零件尺寸采用中間公差,提高形位公差精度,保證零件在運輸和裝配過程中不變形。同時保證了電機的裝配質(zhì)量,減少了摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,采用軸承室滾壓技術(shù)可以有效地提高軸承室匹配零件的加工精度,減少因軸承操作精度引起的一些問題。軸承潤滑脂在線定量注油技術(shù)可以穩(wěn)定地控制油脂的注入量,保證批量生產(chǎn)的批量電機機械消耗量穩(wěn)定。
滾動軸承通常用于中小型電機軸承,并使用合適的高質(zhì)量潤滑劑。傳統(tǒng)的方法是在裝配前用手將潤滑脂擦到軸承上,然后組裝軸承,最后用黃油槍向電機加注潤滑脂。這種手動加脂方法存在的問題是:涂抹量不易控制,影響軸承零件的潤滑和機械損耗,潤滑脂容易被污染,手動操作擦去后電機零件周圍有油;工序多。操作不便。
目前沒有一種裝置可以定量地給電機加油。為有效控制各種技術(shù)檢查后的加脂量,決定采用自動注脂機、油管路、快換接頭等,實現(xiàn)電機在線裝配自動定量注油。該技術(shù)將噴油器安裝在電機裝配線的底部。在裝配過程中,電機不需要加注潤滑脂。電機離線時,將裝配線自動定量噴油器的快換接頭連接到電機噴油管路上,啟動噴油器。自動向電機加注潤滑脂。該裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、效率高、速度快等優(yōu)點,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高性能電機和其他電機,并獲得國家實用新型專利。
2.2減少西瑪損耗的技術(shù)措施
轉(zhuǎn)子外圈通常用于西瑪電機制造商的轉(zhuǎn)向過程。由于切槽鋁帶的影響,車削由硬硅鋼片轉(zhuǎn)向軟鋁片。由于機床精度差,加工后轉(zhuǎn)子尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)采用單圈時,轉(zhuǎn)子外徑某一部分的加工余量小,轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差,毛刺大,或轉(zhuǎn)子表面板間粘附嚴重,導(dǎo)致電機其它消耗大,溫升低,效率低。因此,規(guī)范外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的加工工藝、參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。
轉(zhuǎn)子磁場換向頻率很低,轉(zhuǎn)子硅鋼片本身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。另一種損耗主要是由槽處的鋁導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)子沖壓板外圈之間的線形成的橫向電流損耗。如需精密車削、烘烤、外圓特殊處理,增加轉(zhuǎn)子外導(dǎo)軌與沖頭之間的阻力,減少橫流引起的泄漏。通過分析,可以在轉(zhuǎn)子精修中推廣應(yīng)用新的工具和工藝。
大多數(shù)制造商在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子外圓周且節(jié)距角為正時使用450正偏置刀具。在相同的切削參數(shù)下,銑刀的軸向分量較大,會導(dǎo)致硅鋼片的倒帶和粘連。新方法使用Sandvik 930正偏壓機將刀具夾緊到位。由于刀具軸向分量小,可減少硅鋼片的倒轉(zhuǎn)和附著力,有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。
西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YE2高效節(jié)能電機應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域,如機床、水泵、風(fēng)機、壓縮機,也可適用于運輸、攪拌、印刷、農(nóng)機、食品等各類不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所。
轉(zhuǎn)載請說明來自西安泰富西瑪電機(西安西瑪電機集團股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://m.dznw.net.cn/zixun/hangyedongtai567.html
高效電機最重要的是工藝的可靠性。西安西瑪電機效率不斷提高的過程,是產(chǎn)品不斷改進的過程,是一個國家電機工業(yè)綜合水平的標(biāo)志。
1、影響西瑪電機效率的因素
西瑪電機損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損、鐵損、機械損耗、雜散損耗等,降低電機損耗、提高效率的方法很多:
降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長度、減薄絕緣、提高槽道全速、增大導(dǎo)線截面積、采用新材料降低磁力線電阻率等。
降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要有:采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形,擴大端環(huán)截面,提高鋁純度,降低轉(zhuǎn)子電阻;
降低鐵損的措施主要是采用低損耗、優(yōu)質(zhì)的冷軋硅鋼片降低電機的渦流損耗,調(diào)整槽形,選擇合適的磁通密度降低基本鐵損,增加鐵心長度,降低磁通密度,降低損耗,提高鐵芯制造質(zhì)量,保證硅鋼片表面絕緣;
降低機械消耗的措施主要包括高效的風(fēng)機結(jié)構(gòu)和風(fēng)道,增加葉片的表面粗糙度,平滑的氣流,提高風(fēng)機效率和減少風(fēng)阻,使用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂來減少摩擦損失;提高形狀公差精度,保證整個電機的裝配質(zhì)量,減少摩擦損失;
減少漏磁的措施主要包括在定子上使用多個槽,在鐵心兩端使用非磁性材料減小定、轉(zhuǎn)子槽的寬度,使用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波,削弱附加損耗,適當(dāng)增加氣隙,轉(zhuǎn)子接受的槽數(shù)較少,采用磁性槽楔,精確控制偏置程度,并采取特殊偏置等措施。
2、降低西瑪電機損耗的重要制造技術(shù)
2.1降低機械消耗的技術(shù)措施
零件尺寸采用中間公差,提高形位公差精度,保證零件在運輸和裝配過程中不變形。同時保證了電機的裝配質(zhì)量,減少了摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,采用軸承室滾壓技術(shù)可以有效地提高軸承室匹配零件的加工精度,減少因軸承操作精度引起的一些問題。軸承潤滑脂在線定量注油技術(shù)可以穩(wěn)定地控制油脂的注入量,保證批量生產(chǎn)的批量電機機械消耗量穩(wěn)定。
滾動軸承通常用于中小型電機軸承,并使用合適的高質(zhì)量潤滑劑。傳統(tǒng)的方法是在裝配前用手將潤滑脂擦到軸承上,然后組裝軸承,最后用黃油槍向電機加注潤滑脂。這種手動加脂方法存在的問題是:涂抹量不易控制,影響軸承零件的潤滑和機械損耗,潤滑脂容易被污染,手動操作擦去后電機零件周圍有油;工序多。操作不便。
目前沒有一種裝置可以定量地給電機加油。為有效控制各種技術(shù)檢查后的加脂量,決定采用自動注脂機、油管路、快換接頭等,實現(xiàn)電機在線裝配自動定量注油。該技術(shù)將噴油器安裝在電機裝配線的底部。在裝配過程中,電機不需要加注潤滑脂。電機離線時,將裝配線自動定量噴油器的快換接頭連接到電機噴油管路上,啟動噴油器。自動向電機加注潤滑脂。該裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、效率高、速度快等優(yōu)點,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高性能電機和其他電機,并獲得國家實用新型專利。
2.2減少西瑪損耗的技術(shù)措施
轉(zhuǎn)子外圈通常用于西瑪電機制造商的轉(zhuǎn)向過程。由于切槽鋁帶的影響,車削由硬硅鋼片轉(zhuǎn)向軟鋁片。由于機床精度差,加工后轉(zhuǎn)子尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)采用單圈時,轉(zhuǎn)子外徑某一部分的加工余量小,轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差,毛刺大,或轉(zhuǎn)子表面板間粘附嚴重,導(dǎo)致電機其它消耗大,溫升低,效率低。因此,規(guī)范外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的加工工藝、參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。
轉(zhuǎn)子磁場換向頻率很低,轉(zhuǎn)子硅鋼片本身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。另一種損耗主要是由槽處的鋁導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)子沖壓板外圈之間的線形成的橫向電流損耗。如需精密車削、烘烤、外圓特殊處理,增加轉(zhuǎn)子外導(dǎo)軌與沖頭之間的阻力,減少橫流引起的泄漏。通過分析,可以在轉(zhuǎn)子精修中推廣應(yīng)用新的工具和工藝。
大多數(shù)制造商在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子外圓周且節(jié)距角為正時使用450正偏置刀具。在相同的切削參數(shù)下,銑刀的軸向分量較大,會導(dǎo)致硅鋼片的倒帶和粘連。新方法使用Sandvik 930正偏壓機將刀具夾緊到位。由于刀具軸向分量小,可減少硅鋼片的倒轉(zhuǎn)和附著力,有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。
西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YE2高效節(jié)能電機應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域,如機床、水泵、風(fēng)機、壓縮機,也可適用于運輸、攪拌、印刷、農(nóng)機、食品等各類不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所。
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