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變頻器對(duì)于電機(jī)的損傷淺析。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:要了解工頻電機(jī)在變頻器驅(qū)動(dòng)條件下更容易損壞的機(jī)理,首先了解變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓與工頻電壓有什么區(qū)別。然后再了解這種差別是如何對(duì)電機(jī)產(chǎn)生不良影響的。變頻器的基本構(gòu)造如圖2所示,包括整流電路與逆變電路兩部分。
      變頻器對(duì)電機(jī)的損傷包括兩個(gè)方面,定子繞組的損傷和軸承的損傷,如圖1所示。這種損傷一般發(fā)生在幾周至十幾個(gè)月內(nèi),具體時(shí)間與變頻器的品牌、電機(jī)的品牌、電機(jī)的功率、變頻器的載波頻率、變頻器與電機(jī)之間的電纜長(zhǎng)度、環(huán)境溫度等諸多因素有關(guān)。電機(jī)的早期意外損壞給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這種損失不僅是電機(jī)維修和更換帶來(lái)的費(fèi)用,更主要的是意外停產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在使用變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí),必須對(duì)電機(jī)損傷的問(wèn)題有足夠的重視。


變頻器驅(qū)動(dòng)與工頻驅(qū)動(dòng)的區(qū)別:

      要了解工頻電機(jī)在變頻器驅(qū)動(dòng)條件下更容易損壞的機(jī)理,首先了解變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓與工頻電壓有什么區(qū)別。然后再了解這種差別是如何對(duì)電機(jī)產(chǎn)生不良影響的。

      變頻器的基本構(gòu)造如圖2所示,包括整流電路與逆變電路兩部分。整流電路為普通二極管與濾波電容構(gòu)成的直流電壓輸出電路,逆變電路將直流電壓變換成脈寬調(diào)制的電壓波形(PWM電壓)。因此,變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓波形是脈寬變化的脈沖波形,而不是正弦波電壓波形。用脈沖電壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)就是導(dǎo)致電機(jī)容易損壞的根本原因。


變頻器損傷電機(jī)定子繞組的機(jī)理:

      脈沖電壓在電纜上傳輸時(shí),如果電纜的阻抗與負(fù)載的阻抗不匹配,在負(fù)載端會(huì)產(chǎn)生反射。反射的結(jié)果是,入射波與反射波疊加,形成更高的電壓,它的幅度最大可以達(dá)到直流母線電壓的2倍,大約相當(dāng)于變頻器輸入電壓的3倍,如圖3所示。過(guò)高的尖峰電壓加在電機(jī)定子的線圈上,對(duì)線圈造成電壓沖擊,頻繁的過(guò)電壓沖擊會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)早失效。


      變頻器驅(qū)動(dòng)的電機(jī)受到尖峰電壓的沖擊后,它的實(shí)際壽命與很多因素,包括,溫度、污染、振動(dòng)、電壓、載波頻率以及線圈絕緣的工藝等因素有關(guān)。

      變頻器的載波頻率越高,輸出電流波形越接近正弦波,這會(huì)降低電機(jī)的運(yùn)行溫度,從而延長(zhǎng)絕緣的壽命。但是,更高的載波頻率意味著每秒鐘產(chǎn)生的尖峰電壓數(shù)量更多,對(duì)電機(jī)的沖擊的次數(shù)更多。圖4給出了絕緣壽命隨著電纜長(zhǎng)度與載波頻率的變化。從圖中可知,對(duì)于200英尺長(zhǎng)的電纜,當(dāng)載波頻率從3kHz提高到12kHz(變化4倍)時(shí),絕緣的壽命從大約8萬(wàn)小時(shí)降低到2萬(wàn)小時(shí)(相差4倍)。

載波頻率對(duì)絕緣的影響


      電機(jī)的溫度越高,絕緣的壽命越短,如圖5所示,當(dāng)溫度升高到75度時(shí),電機(jī)的壽命只有50%。變頻器驅(qū)動(dòng)的電機(jī),由于PWM電壓包含較多的高頻成份,電機(jī)溫度會(huì)遠(yuǎn)高于工頻電壓驅(qū)動(dòng)的情況。

變頻器損傷電機(jī)軸承的機(jī)理:

      變頻器損傷電機(jī)軸承的原因是,有流過(guò)軸承的電流,并且這種電流處于斷續(xù)連通的狀態(tài),斷續(xù)連通的電路會(huì)產(chǎn)生電弧,電弧燒毀了軸承。

      導(dǎo)致交流電機(jī)的軸承中流過(guò)電流的原因主要有兩個(gè),第一,內(nèi)部電磁場(chǎng)不平衡產(chǎn)生的感應(yīng)電壓,第二,雜散電容引起的高頻電流通路。

      理想交流感應(yīng)電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)是對(duì)稱(chēng)的,當(dāng)三相繞組的電流相等,并且相位相差120?時(shí),不會(huì)在電機(jī)的軸桿上感應(yīng)出電壓。變頻器輸出的PWM電壓導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)時(shí),就會(huì)在軸桿上感應(yīng)出電壓,電壓的幅度在10~30V,這與驅(qū)動(dòng)電壓有關(guān),驅(qū)動(dòng)電壓越高,軸桿上的電壓越高。當(dāng)這個(gè)電壓的數(shù)值超過(guò)軸承中的潤(rùn)滑油的絕緣強(qiáng)度時(shí),就會(huì)形成一個(gè)電流通路。軸桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,在某個(gè)時(shí)刻,潤(rùn)滑油的絕緣又阻斷了電流。這個(gè)過(guò)程類(lèi)似于機(jī)械式開(kāi)關(guān)的通斷過(guò)程,這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧,燒蝕軸桿、滾珠、軸碗的表面,形成凹坑。如果沒(méi)有外部振動(dòng),小凹坑不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的影響,但是如果有外部振動(dòng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生凹槽,這對(duì)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大。

      另外,實(shí)驗(yàn)表明,軸桿上的電壓還與變頻器輸出電壓的基波頻率有關(guān),基波頻率越低,軸桿上的電壓越高,軸承損傷越嚴(yán)重。

      在馬達(dá)工作的初期,潤(rùn)滑油溫度較低的時(shí)候,電流幅度在5-200mA,這么小的電流不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何損壞。但是,當(dāng)馬達(dá)運(yùn)行一段時(shí)間后,隨著潤(rùn)滑油溫度升高,峰值電流會(huì)達(dá)到5-10A,這會(huì)產(chǎn)生飛弧,在軸承部件的表面形成小坑。

電機(jī)電子繞組的保護(hù):

      當(dāng)電纜的長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí),現(xiàn)代變頻器必然會(huì)在電機(jī)端產(chǎn)生尖峰電壓,縮短電機(jī)的壽命。防止電機(jī)出現(xiàn)損傷,有兩個(gè)思路,一個(gè)是采用繞組絕緣抗電強(qiáng)度更高的電機(jī)(一般稱(chēng)為變頻電機(jī)),另一個(gè)是采取措施減小尖峰電壓。前一種措施適合于新建的項(xiàng)目,后一種措施適合于對(duì)已有的電機(jī)進(jìn)行改造。

目前常用的電機(jī)保護(hù)方法有以下四種:

      1)在變頻器的輸出端安裝電抗器:這個(gè)措施最常用,但是需要注意的是,這個(gè)方法對(duì)于較短的電纜(30米以下)有一定效果,但是有時(shí)效果不夠理想,如圖6(c)所示。

      2)在變頻器的輸出端安裝dv/dt濾波器:這個(gè)措施適用于電纜長(zhǎng)度小于300米的場(chǎng)合,價(jià)格略高于電抗器,但是效果有了明顯的改善。

      3)在變頻器的輸出端安裝正弦波濾波器:這個(gè)措施是最理想的。因?yàn)樵谶@里,將PWM脈沖電壓變成了正弦波電壓,是電機(jī)工作在與工頻電壓相同的條件下,尖峰電壓的問(wèn)題得到了徹底的解決(電纜再長(zhǎng),也不會(huì)出現(xiàn)尖峰電壓了)。

      4)在電纜與電機(jī)接口的位置安裝尖峰電壓吸收器:前面幾個(gè)措施的缺點(diǎn)是當(dāng)電機(jī)的功率較大時(shí),電抗器或?yàn)V波器的體積、重量很大,價(jià)格較高,另外,電抗器和濾波器都會(huì)導(dǎo)致一定的電壓降,影響電機(jī)的輸出力矩,采用變頻器尖峰電壓吸收器能夠克服這些缺點(diǎn)。


電動(dòng)機(jī)受損還有負(fù)載方面的原因

      (1)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)載運(yùn)行。

      (2)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)于頻繁,啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者啟動(dòng)間隔時(shí)間太短。

      (3)被拖動(dòng)機(jī)械故障,使電動(dòng)機(jī)出力增大,或被卡住不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速急劇下降,使電動(dòng)機(jī)電流猛增而過(guò)熱。

      (4)電動(dòng)機(jī)的工作制式和負(fù)載工作制不匹配,例如短時(shí)周期工作制的電動(dòng)機(jī)用于帶動(dòng)連續(xù)長(zhǎng)期工作的負(fù)載。

      其它還有的都不是很常見(jiàn)的原因,如:電壓過(guò)低或過(guò)高,震動(dòng)造成接線柱松脫相間短路,蟲(chóng)鼠危害、進(jìn)口電機(jī)電壓與國(guó)內(nèi)電壓不配合(如日本電機(jī))。各種減壓起動(dòng)回路故障造成不轉(zhuǎn)換,電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間低壓工作等。

      電動(dòng)機(jī)燒損的檢修方法:電動(dòng)機(jī)更換繞組線圈,浸絕緣漆后進(jìn)行干燥烘干處理;更換軸承;整修轉(zhuǎn)子鐵芯。

變頻器損傷電機(jī)軸承的機(jī)理

      有流過(guò)軸承的電流,并且這種電流處于斷續(xù)連通的狀態(tài),斷續(xù)連通的電路會(huì)產(chǎn)生電弧,電弧燒毀了軸承。

      導(dǎo)致交流電機(jī)的軸承中流過(guò)電流的原因主要有兩個(gè),第一,內(nèi)部電磁場(chǎng)不平衡產(chǎn)生的感應(yīng)電壓,第二,雜散電容引起的高頻電流通路。

      理想交流感應(yīng)電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)是對(duì)稱(chēng)的,當(dāng)三相繞組的電流相等,并且相位相差120時(shí),不會(huì)在電機(jī)的軸桿上感應(yīng)出電壓。變頻器輸出的PWM電壓導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)時(shí),就會(huì)在軸桿上感應(yīng)出電壓,電壓的幅度在10~30V,這與驅(qū)動(dòng)電壓有關(guān),驅(qū)動(dòng)電壓越高,軸桿上的電壓越高。當(dāng)這個(gè)電壓的數(shù)值超過(guò)軸承中的潤(rùn)滑油的絕緣強(qiáng)度時(shí),就會(huì)形成一個(gè)電流通路。軸桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,在某個(gè)時(shí)刻,潤(rùn)滑油的絕緣又阻斷了電流。這個(gè)過(guò)程類(lèi)似于機(jī)械式開(kāi)關(guān)的通斷過(guò)程,這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧,燒蝕軸桿、滾珠、軸碗的表面,形成凹坑。如果沒(méi)有外部振動(dòng),小凹坑不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的影響,但是如果有外部振動(dòng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生凹槽,這對(duì)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大。

      另外,實(shí)驗(yàn)表明,軸桿上的電壓還與變頻器輸出電壓的基波頻率有關(guān),基波頻率越低,軸桿上的電壓越高,軸承損傷越嚴(yán)重。

      在馬達(dá)工作的初期,潤(rùn)滑油溫度較低的時(shí)候,電流幅度在5-200mA,這么小的電流不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何損壞。但是,當(dāng)馬達(dá)運(yùn)行一段時(shí)間后,隨著潤(rùn)滑油溫度升高,峰值電流會(huì)達(dá)到5-10A,這會(huì)產(chǎn)生飛弧,在軸承部件的表面形成小坑。

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