西瑪電機(jī)軸承發(fā)生故障的處理方法。
內(nèi)容簡(jiǎn)介:西瑪電機(jī)軸承能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),直接關(guān)系到電機(jī)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。只有加強(qiáng)巡檢,正確維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)軸承,才能保證電機(jī)安全工作。軸承在裝配前,必須將其進(jìn)行仔細(xì)地清洗,清洗劑一般用汽油或煤油。電機(jī)擱置時(shí)間過長,潤滑油脂變質(zhì)、變硬;應(yīng)更換新的潤滑油脂。
軸承是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件,西瑪電機(jī)廠根據(jù)多年維修經(jīng)驗(yàn)得知,對(duì)其維護(hù)保養(yǎng)是否規(guī)范,直接影響軸承的使用壽命,也直接影響西瑪電機(jī)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,平日要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,根據(jù)其出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,及時(shí)處理,避免故障擴(kuò)大化;從而避免燒壞電機(jī),造成更大的經(jīng)濟(jì)損失,是非常必要的。
一、滾動(dòng)軸承有異常響聲的原因及處理方法
1、西瑪電機(jī)滾軸有異常聲音的處理方法
電機(jī)運(yùn)行時(shí),可用一把螺絲刀,尖端抵在軸承外蓋上,耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動(dòng)體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動(dòng)聲,且聲音單調(diào)而均勻,使人感到輕松,則說明軸承良好,電機(jī)運(yùn)行正常。如聽到異常響聲,則應(yīng)分析原因并進(jìn)行處理。
1.1 聽到明顯的滾動(dòng)體滾動(dòng)和振動(dòng)聲,說明軸承間隙過大或嚴(yán)重磨損,需更換。
1.2 滾動(dòng)體聲音發(fā)啞,聲調(diào)沉重,說明軸承潤滑油脂太臟,有雜質(zhì)侵入,需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
1.3 滾動(dòng)體有不規(guī)律的撞擊聲,說明軸承有個(gè)別滾動(dòng)體破裂,需更換。
1.4 近似口哨的叫聲,夾雜著滾動(dòng)體的滾動(dòng)聲,說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當(dāng),需補(bǔ)加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。
2、滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及處理方法
2.1 電機(jī)擱置時(shí)間過長,潤滑油脂變質(zhì)、變硬;應(yīng)更換新的潤滑油脂。
2.2 軸承室中潤滑油加的過多或過少,應(yīng)加軸承室體積的1/3-2/3之間;并且要根據(jù)電機(jī)說明要求定期定量加同型牌號(hào)的潤滑油。
2.3 軸承室中有雜物,需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
2.4 軸承磨損過大或內(nèi)圈及外圈破裂,應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。
2.5 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、傳動(dòng)帶太緊及轉(zhuǎn)軸彎曲,都會(huì)造成軸承發(fā)熱;應(yīng)根據(jù)情況排除原因。
2.6 軸承未與軸肩貼合,拆開軸承蓋,用銅棍抵住軸承內(nèi)圈用錘對(duì)稱敲進(jìn)。
2.7 端蓋或軸承蓋裝配不良,應(yīng)重新裝配,使兩端端蓋與機(jī)座止口配合良好,并對(duì)角擰緊軸承蓋的緊固螺栓。
2.8 滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,而且還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。
如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊,或軸承外圈與端蓋軸承室內(nèi)孔的配合過緊,即公盈過大時(shí),則裝配后會(huì)使軸承間隙變得過小,有時(shí)甚至接近于零。這樣軸承轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活,運(yùn)行中就會(huì)發(fā)熱,甚至燒壞軸承。
但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松,或軸承外圈與端蓋配合過松,則在運(yùn)行時(shí),軸承內(nèi)圈與軸,或軸承外圈與端蓋,就會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng),摩擦發(fā)熱,造成軸承過熱。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸之間合適的過盈配合及滾動(dòng)軸承外圈與端蓋的配合一般采用過度配合,它們的配合公差見手冊(cè)或說明書。
二、怎樣清洗滾動(dòng)軸承
軸承在裝配前,必須將其進(jìn)行仔細(xì)地清洗,清洗劑一般用汽油或煤油。清洗的目的是:
1.洗去軸承上的防銹劑?!?nbsp;
2.洗去軸承中由于不慎而可能進(jìn)入的贓物、雜物。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承,出廠前已加入潤滑劑,安裝時(shí)不要進(jìn)行清洗?!?
清洗干凈的軸承不要直接放在工作臺(tái)上或不干凈的地方,要用干凈的布或紙墊在軸承下面。不要用手直接去拿,最好戴上不易脫毛的帆布手套。
三、怎樣診斷滾動(dòng)軸承是否損壞和能否繼續(xù)使用
1.對(duì)于小型西瑪電機(jī),用手將轉(zhuǎn)子的軸伸端上下搬動(dòng),如果這時(shí)轉(zhuǎn)軸能有較大的活動(dòng)量,說明軸承磨損嚴(yán)重。
2.拆開電機(jī)兩端的端蓋進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)繞組和鐵心表面存在油漬,說明軸承漏油,密封件不嚴(yán)或變形所致。
3.軸承拆下后,抹去軸承里的潤滑脂,再用汽油把軸承洗凈。然后用手將外圈相對(duì)于滾珠來回晃動(dòng),好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內(nèi)、外圈間隙很大,說明軸承磨損嚴(yán)重,需更換新的。
四、滾動(dòng)軸承正確裝配
滾動(dòng)軸承的裝配,主要有兩個(gè)關(guān)鍵問題,一是軸承的清洗方法,二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗(yàn)證明,軸承的清洗和安裝方法對(duì)電機(jī)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機(jī)的振動(dòng)和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法,常常是電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲,軸承遭到破壞,或降低其使用壽命的主要原因。因此,滾動(dòng)軸承清洗和安裝時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致地按照正確的方法進(jìn)行。
1、裝配前的準(zhǔn)備工作
1.1 裝配軸承的場(chǎng)地要清潔,以免灰塵或小顆粒進(jìn)入軸承。
1.2 檢查軸的形位公差,不符合要求,不能裝配。同時(shí),還要檢查軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對(duì)軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑,方能使軸承靠緊軸肩。
1.3零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈。不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或固體顆粒存在。
2、軸承的套裝工藝
軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套,因?yàn)檩S承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合,加熱后容易套上。
2.1 油加熱法
油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱,油的溫度為80-100℃,加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承,油面應(yīng)蓋沒軸承,并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架,軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外,油箱中必須懸掛溫度計(jì),以便嚴(yán)格控制油的溫度。
熱套時(shí),將加熱的軸承從油箱中取出來,并立即用無絨的白布擦去附在軸承表面的油跡和附著物,然后用布?jí)|好,兩手端平,對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸,一直平推至軸肩。如果套不進(jìn)去,可能套的太慢,軸承已冷卻,或手未將軸承端平等。此時(shí),可用銅套筒頂住軸承內(nèi)圈,用錘子輕輕敲入。軸承套好后,清除軸承中的變壓器油,再加入西瑪電機(jī)名牌標(biāo)符的潤滑脂。一般為軸承室容積的1/3-2/3之間,不宜太多或過少。過多會(huì)引起軸承發(fā)熱漏油,過少會(huì)加快軸承的磨損和發(fā)出較大的噪聲。
2.2 軸承的冷壓裝法
冷壓裝就是在常溫下用壓力機(jī)把軸承平穩(wěn)地壓裝到軸上。壓裝時(shí),應(yīng)使壓力機(jī)壓軸中心線與軸承軸心線重合,防止軸承歪斜。而且壓力只能施加在軸承內(nèi)圈上,而不能壓在外圈或保持架上。
五、滑動(dòng)軸承的故障原因及處理方法
1、滑動(dòng)軸承過熱的原因及處理方法
1.1 油環(huán)損壞引起軸承過熱 滑動(dòng)軸承中常采用油環(huán)將油帶入轉(zhuǎn)軸與軸瓦間,如果油環(huán)變形或磨損嚴(yán)重,將導(dǎo)致油環(huán)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢,從而使軸與軸瓦間油量減少,出現(xiàn)過熱。打開軸承座蓋,對(duì)油環(huán)進(jìn)行檢查并及時(shí)更換?!?nbsp;
1.2 潤滑油有問題引起軸承過熱 潤滑油的種類較多,若選擇不當(dāng)、油太臟、油量加的不夠,都能引起軸承過熱?;瑒?dòng)軸承的用油決定于電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速等參數(shù),可查有關(guān)技術(shù)手冊(cè)?!?
1.3 軸瓦加工差引起軸承過熱 軸瓦刮研不好導(dǎo)致軸瓦發(fā)生偏心,使軸瓦的部分磨損嚴(yán)重,從而使轉(zhuǎn)軸與軸瓦的接觸角太大,形成不了油楔,破壞了油體摩擦而引起軸瓦發(fā)熱;應(yīng)重新研刮軸瓦或更換新的軸瓦。
1.4 冷卻不良引起軸承發(fā)熱 軸承外殼有油污致散熱不良或軸承的冷卻水的水溫、水量的影響而過熱。應(yīng)保持軸承外殼清潔及冷卻水的管道暢通,定期除垢;并保證冷卻水的水質(zhì)及散熱良好。
1.5 油循環(huán)系統(tǒng)故障引起軸承發(fā)熱 壓力油循環(huán)潤滑的滑動(dòng)軸承,常因油管道堵塞或油泵故障而發(fā)生缺油、斷油,引起軸承發(fā)熱。
另外,壓力油的循環(huán)冷卻水的水溫太高,導(dǎo)致壓力油溫也高;也會(huì)引起軸承發(fā)熱。應(yīng)經(jīng)常及時(shí)疏通油管,特別是夏季,保證循環(huán)冷卻水的水溫不高。
2、滑動(dòng)軸承的軸瓦刮研
2.1 軸瓦的瓦襯一般都需要研刮。軸瓦刮研的目的是為了使瓦襯形成一定的幾何形狀,使軸瓦與軸頸間存在楔形縫隙,以保證軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí),摩擦面間能形成楔形油膜,使軸頸上升離開瓦襯,在油膜的浮力作用下運(yùn)轉(zhuǎn),以減輕與瓦襯的摩擦,降低其磨損與動(dòng)力的消耗。
2.2 軸瓦的檢查采用著色法。用著色法檢查時(shí),先清掃軸瓦,檢查軸瓦應(yīng)無裂紋、砂眼、脫殼等現(xiàn)象。然后在軸頸上均勻地涂一層薄的紅丹,不要涂的太濃,那樣會(huì)影響檢查效果。軸頸涂上紅丹后,裝上軸瓦,轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈;然后取出軸瓦,這樣可看到軸瓦上的突出部分有紅丹顏色。染色點(diǎn)的分布情況,要求在軸瓦中心60°-70°夾角內(nèi),每平方厘米有2-3個(gè)點(diǎn)為止,不宜過多或過少;否則,需要研刮。
2.3 軸瓦的研刮采用干研法。用三角刮刀先將大點(diǎn)刮碎,密點(diǎn)刮稀,然后沿一個(gè)方向順次普刮一遍,必要時(shí)可刮兩遍。每遍之間刀痕方向應(yīng)相交形成網(wǎng)絡(luò)狀、魚鱗狀。刮完后用白布沾酒精清洗干凈瓦面及軸頸,重復(fù)上述研刮方法,使軸瓦染色點(diǎn)越刮越細(xì)、越刮越多,直至符合要求。
2.4 在軸瓦中心70°夾角外不允許有接觸點(diǎn),若有應(yīng)將它們刮除,并使軸瓦兩側(cè)逐步擴(kuò)大成楔形間隙。
六、結(jié)束語
西瑪電機(jī)軸承能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),直接關(guān)系到電機(jī)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。只有加強(qiáng)巡檢,正確維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)軸承,才能保證電機(jī)安全工作。
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一、滾動(dòng)軸承有異常響聲的原因及處理方法
1、西瑪電機(jī)滾軸有異常聲音的處理方法
電機(jī)運(yùn)行時(shí),可用一把螺絲刀,尖端抵在軸承外蓋上,耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動(dòng)體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動(dòng)聲,且聲音單調(diào)而均勻,使人感到輕松,則說明軸承良好,電機(jī)運(yùn)行正常。如聽到異常響聲,則應(yīng)分析原因并進(jìn)行處理。
1.1 聽到明顯的滾動(dòng)體滾動(dòng)和振動(dòng)聲,說明軸承間隙過大或嚴(yán)重磨損,需更換。
1.2 滾動(dòng)體聲音發(fā)啞,聲調(diào)沉重,說明軸承潤滑油脂太臟,有雜質(zhì)侵入,需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
1.3 滾動(dòng)體有不規(guī)律的撞擊聲,說明軸承有個(gè)別滾動(dòng)體破裂,需更換。
1.4 近似口哨的叫聲,夾雜著滾動(dòng)體的滾動(dòng)聲,說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當(dāng),需補(bǔ)加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。
2、滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及處理方法
2.1 電機(jī)擱置時(shí)間過長,潤滑油脂變質(zhì)、變硬;應(yīng)更換新的潤滑油脂。
2.2 軸承室中潤滑油加的過多或過少,應(yīng)加軸承室體積的1/3-2/3之間;并且要根據(jù)電機(jī)說明要求定期定量加同型牌號(hào)的潤滑油。
2.3 軸承室中有雜物,需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油。
2.4 軸承磨損過大或內(nèi)圈及外圈破裂,應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。
2.5 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、傳動(dòng)帶太緊及轉(zhuǎn)軸彎曲,都會(huì)造成軸承發(fā)熱;應(yīng)根據(jù)情況排除原因。
2.6 軸承未與軸肩貼合,拆開軸承蓋,用銅棍抵住軸承內(nèi)圈用錘對(duì)稱敲進(jìn)。
2.7 端蓋或軸承蓋裝配不良,應(yīng)重新裝配,使兩端端蓋與機(jī)座止口配合良好,并對(duì)角擰緊軸承蓋的緊固螺栓。
2.8 滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,而且還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。
如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊,或軸承外圈與端蓋軸承室內(nèi)孔的配合過緊,即公盈過大時(shí),則裝配后會(huì)使軸承間隙變得過小,有時(shí)甚至接近于零。這樣軸承轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活,運(yùn)行中就會(huì)發(fā)熱,甚至燒壞軸承。
但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松,或軸承外圈與端蓋配合過松,則在運(yùn)行時(shí),軸承內(nèi)圈與軸,或軸承外圈與端蓋,就會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng),摩擦發(fā)熱,造成軸承過熱。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸之間合適的過盈配合及滾動(dòng)軸承外圈與端蓋的配合一般采用過度配合,它們的配合公差見手冊(cè)或說明書。
二、怎樣清洗滾動(dòng)軸承
軸承在裝配前,必須將其進(jìn)行仔細(xì)地清洗,清洗劑一般用汽油或煤油。清洗的目的是:
1.洗去軸承上的防銹劑?!?nbsp;
2.洗去軸承中由于不慎而可能進(jìn)入的贓物、雜物。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承,出廠前已加入潤滑劑,安裝時(shí)不要進(jìn)行清洗?!?
清洗干凈的軸承不要直接放在工作臺(tái)上或不干凈的地方,要用干凈的布或紙墊在軸承下面。不要用手直接去拿,最好戴上不易脫毛的帆布手套。
三、怎樣診斷滾動(dòng)軸承是否損壞和能否繼續(xù)使用
1.對(duì)于小型西瑪電機(jī),用手將轉(zhuǎn)子的軸伸端上下搬動(dòng),如果這時(shí)轉(zhuǎn)軸能有較大的活動(dòng)量,說明軸承磨損嚴(yán)重。
2.拆開電機(jī)兩端的端蓋進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)繞組和鐵心表面存在油漬,說明軸承漏油,密封件不嚴(yán)或變形所致。
3.軸承拆下后,抹去軸承里的潤滑脂,再用汽油把軸承洗凈。然后用手將外圈相對(duì)于滾珠來回晃動(dòng),好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內(nèi)、外圈間隙很大,說明軸承磨損嚴(yán)重,需更換新的。
四、滾動(dòng)軸承正確裝配
滾動(dòng)軸承的裝配,主要有兩個(gè)關(guān)鍵問題,一是軸承的清洗方法,二是軸承的安裝方法。經(jīng)驗(yàn)證明,軸承的清洗和安裝方法對(duì)電機(jī)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的影響很大。正確的清洗和安裝方法可以降低電機(jī)的振動(dòng)和軸承噪聲。而不正確的清洗和安裝方法,常常是電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲,軸承遭到破壞,或降低其使用壽命的主要原因。因此,滾動(dòng)軸承清洗和安裝時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致地按照正確的方法進(jìn)行。
1、裝配前的準(zhǔn)備工作
1.1 裝配軸承的場(chǎng)地要清潔,以免灰塵或小顆粒進(jìn)入軸承。
1.2 檢查軸的形位公差,不符合要求,不能裝配。同時(shí),還要檢查軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對(duì)軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑,方能使軸承靠緊軸肩。
1.3零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈。不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或固體顆粒存在。
2、軸承的套裝工藝
軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套,因?yàn)檩S承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合,加熱后容易套上。
2.1 油加熱法
油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱,油的溫度為80-100℃,加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承,油面應(yīng)蓋沒軸承,并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架,軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外,油箱中必須懸掛溫度計(jì),以便嚴(yán)格控制油的溫度。
熱套時(shí),將加熱的軸承從油箱中取出來,并立即用無絨的白布擦去附在軸承表面的油跡和附著物,然后用布?jí)|好,兩手端平,對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸,一直平推至軸肩。如果套不進(jìn)去,可能套的太慢,軸承已冷卻,或手未將軸承端平等。此時(shí),可用銅套筒頂住軸承內(nèi)圈,用錘子輕輕敲入。軸承套好后,清除軸承中的變壓器油,再加入西瑪電機(jī)名牌標(biāo)符的潤滑脂。一般為軸承室容積的1/3-2/3之間,不宜太多或過少。過多會(huì)引起軸承發(fā)熱漏油,過少會(huì)加快軸承的磨損和發(fā)出較大的噪聲。
2.2 軸承的冷壓裝法
冷壓裝就是在常溫下用壓力機(jī)把軸承平穩(wěn)地壓裝到軸上。壓裝時(shí),應(yīng)使壓力機(jī)壓軸中心線與軸承軸心線重合,防止軸承歪斜。而且壓力只能施加在軸承內(nèi)圈上,而不能壓在外圈或保持架上。
五、滑動(dòng)軸承的故障原因及處理方法
1、滑動(dòng)軸承過熱的原因及處理方法
1.1 油環(huán)損壞引起軸承過熱 滑動(dòng)軸承中常采用油環(huán)將油帶入轉(zhuǎn)軸與軸瓦間,如果油環(huán)變形或磨損嚴(yán)重,將導(dǎo)致油環(huán)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢,從而使軸與軸瓦間油量減少,出現(xiàn)過熱。打開軸承座蓋,對(duì)油環(huán)進(jìn)行檢查并及時(shí)更換?!?nbsp;
1.2 潤滑油有問題引起軸承過熱 潤滑油的種類較多,若選擇不當(dāng)、油太臟、油量加的不夠,都能引起軸承過熱?;瑒?dòng)軸承的用油決定于電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速等參數(shù),可查有關(guān)技術(shù)手冊(cè)?!?
1.3 軸瓦加工差引起軸承過熱 軸瓦刮研不好導(dǎo)致軸瓦發(fā)生偏心,使軸瓦的部分磨損嚴(yán)重,從而使轉(zhuǎn)軸與軸瓦的接觸角太大,形成不了油楔,破壞了油體摩擦而引起軸瓦發(fā)熱;應(yīng)重新研刮軸瓦或更換新的軸瓦。
1.4 冷卻不良引起軸承發(fā)熱 軸承外殼有油污致散熱不良或軸承的冷卻水的水溫、水量的影響而過熱。應(yīng)保持軸承外殼清潔及冷卻水的管道暢通,定期除垢;并保證冷卻水的水質(zhì)及散熱良好。
1.5 油循環(huán)系統(tǒng)故障引起軸承發(fā)熱 壓力油循環(huán)潤滑的滑動(dòng)軸承,常因油管道堵塞或油泵故障而發(fā)生缺油、斷油,引起軸承發(fā)熱。
另外,壓力油的循環(huán)冷卻水的水溫太高,導(dǎo)致壓力油溫也高;也會(huì)引起軸承發(fā)熱。應(yīng)經(jīng)常及時(shí)疏通油管,特別是夏季,保證循環(huán)冷卻水的水溫不高。
2、滑動(dòng)軸承的軸瓦刮研
2.1 軸瓦的瓦襯一般都需要研刮。軸瓦刮研的目的是為了使瓦襯形成一定的幾何形狀,使軸瓦與軸頸間存在楔形縫隙,以保證軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí),摩擦面間能形成楔形油膜,使軸頸上升離開瓦襯,在油膜的浮力作用下運(yùn)轉(zhuǎn),以減輕與瓦襯的摩擦,降低其磨損與動(dòng)力的消耗。
2.2 軸瓦的檢查采用著色法。用著色法檢查時(shí),先清掃軸瓦,檢查軸瓦應(yīng)無裂紋、砂眼、脫殼等現(xiàn)象。然后在軸頸上均勻地涂一層薄的紅丹,不要涂的太濃,那樣會(huì)影響檢查效果。軸頸涂上紅丹后,裝上軸瓦,轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈;然后取出軸瓦,這樣可看到軸瓦上的突出部分有紅丹顏色。染色點(diǎn)的分布情況,要求在軸瓦中心60°-70°夾角內(nèi),每平方厘米有2-3個(gè)點(diǎn)為止,不宜過多或過少;否則,需要研刮。
2.3 軸瓦的研刮采用干研法。用三角刮刀先將大點(diǎn)刮碎,密點(diǎn)刮稀,然后沿一個(gè)方向順次普刮一遍,必要時(shí)可刮兩遍。每遍之間刀痕方向應(yīng)相交形成網(wǎng)絡(luò)狀、魚鱗狀。刮完后用白布沾酒精清洗干凈瓦面及軸頸,重復(fù)上述研刮方法,使軸瓦染色點(diǎn)越刮越細(xì)、越刮越多,直至符合要求。
2.4 在軸瓦中心70°夾角外不允許有接觸點(diǎn),若有應(yīng)將它們刮除,并使軸瓦兩側(cè)逐步擴(kuò)大成楔形間隙。
六、結(jié)束語
西瑪電機(jī)軸承能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),直接關(guān)系到電機(jī)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。只有加強(qiáng)巡檢,正確維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)軸承,才能保證電機(jī)安全工作。
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